直進式拉絲機通常采用被動放線，原材料經過放線架逐級纏繞在多個拉伸的轉鼓上,同時經過多個模具后，線徑被拉細至預先設定的粗細，然后經過排線工藝后再層繞到工字輪上。大規格拉絲機廠家今天就來簡單說說直進式拉絲機的工藝。
穿模。實現整機啟動工作之前，必須通過手工將原材料前端打磨并逐級通過模具。一般通過腳踏開關實現電機點動低速轉動，同時采用工具將絲線從模具的前端牽拉到后端，通過模具后的絲線為了能夠通過下一級模具，先要將其前端打磨或拉細，然后才可以通過下一級模具。在這個工藝環節里，要求電機在啟動和低速運行時力矩大且穩定，運行轉速穩定，而且在減速停機時電機沒有反轉。
拉伸。手工完成穿模以后就可以通過逐漸加大電機轉速實現連續的拉伸過程。注意直進式拉絲機的拉伸通常是由5臺以上的電機逐級同步運行實現的。在實際運行過程中，電機的運行速度范圍會比較大，甚至電機會在恒功率區工作。在這個工藝環節里，要求無論負載大小，電機速度波動小，低速或弱磁區工作時轉矩輸出大且穩定。特別要注意的是，用于拉伸的電機運行必須時刻保持彼此同步；而每臺電機所驅動的轉鼓附近都有一個氣臂，氣臂的上下行程位置反饋當前電機轉速是否和前后級同步的0~10V模擬量，通常變頻器引入該模擬量作為PID調節的反饋，給定即為5V平衡位置；這也就要求經過PID調整后的電機運行必須響應快速且穩定。
收卷。收卷部分是一臺獨立的電機驅動，和拉伸電機之間沒有任何的機械連動關系。經過拉伸后的成品需要同步地纏繞在工字輪上，在整個工藝過程中，無論啟動加速、停機減速，任何線速度下的恒速運行均要求收卷電機和拉伸電機的運行轉速同步，否則就會出現絲線拉斷或者纏繞亂線等異常。在這個工藝環節里，要求收卷電機調速響應快，速度控制精確。
排線。通常成品線材是層繞在工字輪上的，在工字輪的橫軸上，線材應該一圈一圈平行緊密地從橫軸的一段到另一段排列在一起，實現一層；再逐層地加厚最后實現一卷成品。這就要求有一個排線裝置來完成線材在橫軸上端到下端往復的排列成品線材。根據機械設計的要求，排線的實現有很多種方案，比如機械，變頻，或伺服等。
急停。當設備運行過程中，若出現緊急情況，要求整個設備盡可能快地停下來。這時候拉伸和收卷電機處于快減速的狀態，要求停機過程結束后絲線不會被拉斷，這樣才可以保證下次可以順利啟動。
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